在薄型鋼結構水性防火塗料、耐高溫塗料配方設計研究（jiū）中，防火塗料、耐高溫塗料的施工工藝研究也很重要，施工（gōng）工藝條件對塗料的使用（yòng）性能和裝飾性有重要影響（xiǎng）。鋼結構防火塗料應由經（jīng）過培（péi）訓合格取得資質的專業施（shī）工隊進行施工（gōng），施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有（yǒu）關規定（dìng）執行；施工現場質量管理應有相應的施工技術標準（zhǔn）、質量管理體係、質量控製及檢驗製度、施工方（fāng）案等技術文（wén）件。防火塗料、耐高（gāo）溫塗料的施工是（shì）使塗料（liào）在被保護物件表麵（miàn）形成所（suǒ）需塗（tú）膜的過程，防火塗料、耐高溫塗料對被保護基材表麵（miàn）的裝（zhuāng）飾、保護以（yǐ）及（jí）功能性作用是以（yǐ）其在物件表麵所形成的塗膜來體現。薄型鋼結構水性防火塗料、耐高溫塗料的施工（gōng）工藝研究包括3方麵內（nèi）容：被保護基材鋼結構表麵處理（lǐ）方法研究、施工環境（jìng）對塗裝（zhuāng）效果影響的（de）研究和（hé）施工工藝研究。

1.鋼結構表麵處理方法研究

被保護鋼基材的表麵（miàn）處理，是薄型鋼（gāng）結構水性防火塗料、耐高溫塗（tú）料施工的基（jī）礎工序。其目（mù）的是為塗膜與被保護鋼基材表麵的附著創造一個良好的條（tiáo）件，同時還能提高和改善塗膜性能。鋼結構表麵處理是整個塗裝工藝取得良好效果的一個關（guān）鍵環（huán）節（jiē）。表麵處理的目（mù）的：第一，清除（chú）被塗物件表麵（miàn）的各種汙垢，使塗（tú）層（céng）與被（bèi）塗鋼基材表麵很（hěn）好地附著，以保證塗層具有優良的性（xìng）能。汙垢分為無機和有機汙垢兩（liǎng）類，它們的存在不僅影響塗層外觀，嚴重的（de）會使塗膜成片脫落；第二，修整被保護物件表麵，除（chú）去存在的（de）缺陷，提供防火塗料、耐高溫塗料施工時需要的表麵粗糙度，使（shǐ）塗刷時有良好（hǎo）的附著基礎。實踐表明：被塗物件表麵合適的（de）粗（cū）糙度（dù）為4~6級（jí）；第三，針對被保護鋼基材的不同材質采用（yòng）不同的處理方法，以提高塗層的附著力和防腐蝕能力。表麵處理的方法多種多樣（yàng），應依據被塗鋼基（jī）材表麵加工（gōng）後的清潔和（hé）光潔程度，汙垢的種類和特性以及汙染程度等來選擇。屬於表麵淨化處理的有除油、除鏽、除舊漆；屬於化學處理的有磷化、鈍化處理。

1.1除油

去除金屬工件表麵的油汙（wū），可增強各種（zhǒng）塗（tú）料的附著力。根據油汙情況，選（xuǎn）用成本低、溶（róng）解（jiě）力強、毒性小和不（bú）易燃的溶劑。常用的溶劑有200#石油（yóu）溶劑油、鬆節油、三氯乙烯、四氯乙烯、四（sì）氯化（huà）碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

1.2除鏽

徹底清除鋼材表麵的鏽垢，以延（yán）長塗膜的使用壽命，不同（tóng）的鋼鐵器件（jiàn）表麵有不同的除鏽標準。除鏽方法主要（yào）有：

（1）手工打磨除鏽，是最簡單（dān）、古老的除鏽方法。它能除去鬆動、翹起的氧化皮，疏鬆鏽蝕及其他汙物。

（2）機械除鏽，借助於機械力的衝（chōng）擊與摩擦（cā）作用，清除鋼材表麵的氧化皮（pí）、鏽層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作（zuò）簡便，效（xiào）率比手（shǒu）工除鏽有所提高。常用的除鏽設備有：鋼板除鏽機，鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材（cái）表麵（miàn）的快速摩（mó）擦，除去（qù）鋼材表（biǎo）麵的（de）鏽蝕層；手提式鋼板除鏽機，由電動機通過軟軸帶動（dòng）鋼（gāng）絲輪與鋼材（cái）表（biǎo）麵（miàn）摩擦而除（chú）鏽；滾筒（tǒng）除（chú）鏽機（jī），靠滾筒（tǒng）轉動使磨料同鋼材表麵相互衝擊、摩擦（cā）而除鏽。此外，噴砂除鏽也是一種重要的除鏽方（fāng）式（shì）。

（3）化學除鏽，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表麵鏽層發生（shēng）化學變（biàn）化並溶解在酸液中，而達到除鏽（xiù）目（mù）的（de）。常用浸（jìn）漬、噴射、塗覆3種處理方式。

（4）除鏽劑除鏽（常用絡合除鏽劑），既可在酸性條件下進行，也可在堿性（xìng）條（tiáo）件下進行，前者還適合於除油、磷化等綜合表（biǎo）麵處理。

1.3表麵處（chù）理對塗層性能的影響

鋼基材的表麵（miàn）處理對塗層附著力（lì）有很大影（yǐng）響。塗（tú）覆水性防火（huǒ）塗料、耐高溫塗料前，鋼基材表麵應達到無鏽、無油、幹（gàn）燥和（hé）有合適的粗糙度，以便提高塗層的附著力（lì）。先用噴射除鏽劑對鋼基材表（biǎo）麵除（chú）油、除鏽後（hòu），再（zài）采用機械打（dǎ）磨和化學洗液處理兩（liǎng）種（zhǒng）不同的方法對鋼基材表麵進行處理，所得（dé）塗層性能（néng）如表1所示（shì）。

表1表麵處理對薄（báo）型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料塗層性能（néng）的影響
 

由表1可見：鋼基材經機械打磨後，所得塗層的附著力、初期幹燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好（hǎo）。這是由於鋼基材經機械打磨後增大了基材的粗糙度（dù），使（shǐ）防（fáng）火塗層牢（láo）牢地鑲嵌在鋼基材表麵。
2.施工環（huán）境（jìng）對塗裝（zhuāng）效果的影響

施（shī）工環境對防火塗料、耐高溫塗料塗裝效果有相當大的影響。一般要求施工場所環境明亮、不受日光直曬、溫度和濕（shī）度合適、空氣清潔、風速適宜、防火條件好。施工場所除應具備（bèi）一定（dìng）亮度或照明條件外，還要（yào）求避免（miǎn）日光直曬（shài），在烈日（rì）下施工很易造（zào）成塗膜缺陷。大氣的溫濕度與塗料施工和幹燥性能關係很大。實驗表明：在高溫、高濕情況下，防火塗料、耐高溫塗料中的一些組分會（huì）慢慢發生化學反應（yīng）而造（zào）成塗膜變脆而開裂脫落。一般（bān）溫度在5℃以（yǐ）下或高於50℃，相對濕度在85%以上時，施（shī）工效（xiào）果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施（shī）工過程和施工之後（hòu），塗膜幹燥固化之前，環境溫度宜在5~50℃，相對（duì）濕度不大於（yú）90%，空氣應（yīng）流通。若溫度過（guò）低或過（guò）高，風速在5m/s（4級）以上時，都不利於防火塗料、耐高溫塗（tú）料施（shī）工（gōng）。不（bú）能在（zài）戶外露天施工（gōng），鋼構件表麵或防（fáng）火塗料、耐高溫塗料表麵有結（jié）露時不能施工；施工好的塗膜未完全固化前不能受到雨淋、霧水的影響和表麵結露；每次塗刷厚度不能太厚，上道塗（tú）膜未（wèi）幹就進行下一次施工等（děng）都可造成塗層空鼓、開裂。空氣中的塵（chén）埃對（duì）塗裝（zhuāng）效果影響（xiǎng）特別大，必須采取防塵措施，不同（tóng）塗層要求不同的防塵標準。通風效果既影響塗層質量，又影響施工場（chǎng）所的安全衛生。

3.施工工藝研究（jiū）

施工工藝（yì）包（bāo）括（kuò）工藝流程、工藝（yì）條件（jiàn）和參數、施工方法和使用設備等。不（bú）同的被塗鋼件和塗料品種，對（duì）應不同的施（shī）工工藝。

3.1刷塗法

它是使用最早、最（zuì）簡單的一種塗裝方法，適用於塗刷任何形狀的物（wù）件，絕大多數防火塗料、耐高溫塗料可以用此種方法（fǎ）施工（gōng）。刷塗法塗刷很容易（yì）滲透金屬表麵的細孔，可增強塗料對金屬表麵的附（fù）著力（lì）。缺點是生產效（xiào）率低、勞動強度大，有時塗層表（biǎo）麵留（liú）有刷痕，影（yǐng）響裝飾性。

3.2滾筒刷塗法

滾筒是（shì）一個直徑不大的空心圓柱，表麵粘有（yǒu）合成纖維製成（chéng）的長（zhǎng）絨毛（máo），圓柱（zhù）兩端裝有兩個（gè）墊圈，中心帶孔，彎曲（qǔ）的（de）手柄即由這個孔中通過。施工時先將輥子浸入漆中浸潤，然後（hòu）用力輥塗到所需的表麵上（shàng）。現在采用空壓（yā）機（jī）壓送塗料的輥（gǔn）塗裝（zhuāng）置。

3.3刮塗抹塗法

使用金屬或非（fēi）金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀（dāo）、牛角刮刀等手工抹塗各種厚漿型防（fáng）火塗料（liào）、耐高溫塗料和膩子。

3.4噴塗法

采用壓縮空氣（qì）及噴槍（qiāng），使塗料霧化（huà）的施工方（fāng）法。其特點是噴塗（tú）後塗膜均勻，生產效率高（gāo）。缺點是有一部分塗料被揮發損耗，同時由於溶劑大量揮發，影響操作（zuò）者身體健康。噴塗法包括空氣噴塗法、無空氣噴塗法、熱噴塗法、雙口（kǒu）噴槍噴塗法、靜電噴塗法、自動噴塗法等。防火塗（tú）料、耐高溫塗（tú）料一般采用空氣噴塗（tú）法。空氣噴塗的關鍵設備是（shì）噴槍。依據塗料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸引（yǐn）式和壓送式3種，又按噴塗能力分為小型和大型兩類。小型噴槍多為重力式或吸引式，其噴（pēn）嘴口徑約0.5~1.8mm；大型噴槍則為壓送式，也有（yǒu）吸引式，噴嘴口徑多為1~10mm。噴嘴口徑的大小決定（dìng）塗料（liào）的噴出量和噴射塗料束的（de）幅麵（miàn）寬度（dù）。塗（tú）料黏度（dù）高，需（xū）要工作壓力大，應選大口徑噴嘴；塗料黏度低，需要工作壓力小，可選小口徑噴嘴。空氣噴塗（tú）的工作壓力一（yī）般為0.3~0.6MPa。為獲得光滑平整（zhěng）的塗層（céng），噴塗時（shí）應注意（yì）以下幾個問題。第一（yī），施工前（qián），首（shǒu）先應將塗料調至適當的黏度，根據（jù）塗料的種類、空氣壓力、噴（pēn）嘴的大小以及物麵的需要量來確定。第二，供給噴（pēn）槍的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。第三（sān），噴嘴與物麵的距離（lí），以200~300mm為宜（yí）。第（dì）四，噴出（chū）塗料流的方向應盡量垂直（zhí）於物體表麵。第五，為了獲得均勻的塗層，操（cāo）作時每一噴塗條帶（dài）的邊緣（yuán）應當重疊在前（qián）一已噴好的條帶邊緣上（以（yǐ）重疊1/3為宜）。噴槍的移動速（sù）度應保持均勻一致，不可（kě）時（shí）快時慢（màn）。

3.5水性薄（báo）型鋼結構（gòu）防火塗料、耐高溫塗料的施工工藝

由於水性薄（báo）型鋼結構防火塗料（liào）、耐高溫塗料的粒度較大、黏度較稠，因而不太適宜采（cǎi）用刷塗法和滾筒刷塗法，而選用噴塗、抹塗和刮塗相結合的施工工藝。薄塗型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料（liào）為水性塗料，直接塗刷在鋼基材表麵易（yì）生鏽。因此施工前首先應將鋼基材表麵的油汙、雜質、鏽跡、鏽（xiù）斑徹底除掉，然後先刷一道防鏽底漆（qī），目的是防止鋼結構生鏽，以延長使用壽命，另外（wài）可使鋼結構表麵（miàn）與塗層之間具有良好的結合力，提高整個塗（tú）層的保護性能。塗防鏽底（dǐ）漆緊接著施工前表麵處（chù）理進行，兩工序之間的間（jiān）隔應盡可能縮短。正確地選擇防鏽（xiù）底漆品種及其塗裝工藝（yì），就能起到（dào）提高塗層性能、延長塗層壽（shòu）命的作用。對（duì）防鏽（xiù）底漆的性（xìng）能要求：應與鋼結構底（dǐ）材具有很好的附著力（lì）；本身有較好的機械強度；對底材具有良好的防腐蝕保護性能和不產生其他（tā）副作用；能為（wéi）防火塗層提供良好的基礎，不含能滲入（rù）上層塗膜引起弊病的組分；具有良好的（de）塗裝性、幹燥性和打磨性，這點在大批（pī）量流水線生（shēng）產中至關重要。薄塗型鋼結構防火（huǒ）塗料、耐（nài）高溫塗料固體含量較大，較（jiào）易沉澱，使用前應充分攪勻。雙組分防（fáng）火（huǒ）塗料、耐高溫塗料，要根據產品說（shuō）明書上規定的（de）比例在現場進行調配，並充分攪勻；單組分塗料也應充分攪拌。攪拌好的塗料如（rú）太（tài）稠，可加適量自來水（shuǐ）稀釋（shì）到便於施工的黏度，噴塗時（shí）以不發生流淌和下墜現象為宜。不需噴塗（tú）的設備、管道、牆麵和門窗，應遮蔽保護。防火塗料、耐高溫（wēn）塗料（liào）一般（bān）較粗糙，宜采用（yòng）重力式（shì）或噴鬥式噴槍，噴嘴口徑φ4~6mm，空氣壓力0.4~0.6MPa。一般每次噴（pēn）塗厚度為3mm左右，每隔24h噴（pēn）塗1次，達到（dào）所需厚度為止。必須（xū）在上一（yī）道塗料幹燥後，再噴塗（tú）下（xià）一（yī）道塗料，噴塗時應確保塗層均勻平整。操作者要攜帶塗層測厚儀隨時檢測塗層厚度，並確保噴塗達到設計規（guī）定的厚度（dù）。要求塗層表（biǎo）麵平整光滑時（shí），應對最後一（yī）道塗層作抹平處理，以保證外表麵平整。局部修補和小麵積施工，可（kě）用刷塗、噴塗或輥塗法。塗層若無（wú）裝（zhuāng）飾要求，可不塗麵層；若有裝飾要（yào）求，可噴塗裝飾麵層塗料1~2道，約2mm厚。

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