水性防腐塗料（liào）主要是以水為介質，具有防腐、環（huán）保（bǎo）等性能，主要用於如基礎建設，油氣和電力（lì）行業，以及工業罐、船舶（bó）和化工行業等。我國的水性防腐塗（tú）料最（zuì）早的研發（fā）始於上個世紀八十年代，然而它的發展一直緩慢前行，處於（yú）緩慢研發（fā）、小（xiǎo）量應用、性能普（pǔ）通的狀態。

     隨著環保意識的增強（qiáng），國家也對塗料行業發布了一係列的文（wén）件，限製一些地區和（hé）工程（chéng）使用溶劑型塗料，對VOC超標塗料征收消費稅，頒布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性環氧、水性醇酸等樹脂塗料，水性無機磷酸鹽耐溶劑防腐塗料的標準，及上述塗料的有害物質限量標準，環（huán）境標誌產品包括水性（xìng）塗料的技術（shù）要求等。這樣（yàng），使（shǐ）水性漆材料研發（fā）單位有了方向，使一些塗料企業看到了（le）商機，使我們水性漆研發的技術人（rén）員有了依據。今年以來，水性（xìng）漆用（yòng）樹脂、顏料、助劑（jì）越來越多，不少溶劑型塗料企（qǐ）業開始忙起了“油改水”熱（rè）潮，一些塗（tú）裝企業也越來越青睞水性漆。自此，我國水性工業漆步入了一個（gè）新（xīn）的發展時期。

     在使用過程（chéng）中，水性防腐塗料常常會出現一些缺陷，如開裂、剝（bāo）落、起泡、生（shēng）鏽等缺陷，而造成（chéng）這（zhè）些缺陷的原因主要有：

一、塗膜（mó）泡孔：原因主要有：消泡（pào）劑選擇和搭配不當；打漿和調漆階段未將消泡（pào）劑打散打勻；輥塗時（shí）塗料粘度（dù）過（guò）低（dī），噴（pēn）塗時噴槍未調到最佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發生了。

二、塗料中親水物質太多，水容易滲進，產生（shēng）氣壓，把漆膜頂（dǐng）上（shàng）來。起泡多，整個塗（tú）層就失去附著力。
三、塗層縮孔：原（yuán）因主要（yào）有：塗料體係中各組分（fèn）未能攪拌均勻，表麵張力大的物質如乳液等，鋪展流動（dòng）性差（chà）；消泡劑、成膜劑（jì）等加量過大。縮孔多，底漆易出鏽，麵漆外觀（guān）差。

四、漆膜外觀缺陷：就外麵漆而言，其原因主要有：漆膜不平整（zhěng），欠豐滿度，是由於塗料的表麵張力大，內部（bù）不（bú）流動鋪展，膜麵流平（píng）性差；光澤度不高，視覺效果差，與顏（yán）基地或Pvc較高有關，與基料和顏料的品質有關，與（yǔ）底層的平整度有關。
五、硬度問題：原因（yīn）主要有：與基（jī）料（liào）的Tg及加（jiā）量有關，與粉（fěn）料的吸油量及加量有（yǒu）關，與成膜過程（chéng）中的環境條件即溫濕度有關（guān）。塗膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐衝擊（jī）性就通不過，塗膜太軟（ruǎn），水的滲透增塑進而滯（zhì）留腐蝕的作用就明（míng）顯。
六、耐(鹽)水性差：原因主要有：基料（liào）的成（chéng）膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗；基料加量不足；防鏽乳液其實（shí）不防鏽；因塗料表麵張力大於基材的表麵（miàn）張力，故底漆與基材的附（fù）著力（lì）差；還有起泡、縮孔、針孔（kǒng）等致（zhì）命缺（quē）陷；有的塗料含蓋了上述缺陷，則（zé）更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

關鍵詞：水性防腐塗料    水性塗料   防腐塗料（liào）