噴塗（tú）技術的掌握（wò）對於塗料噴塗成型的效果有（yǒu）著至關（guān）重要的作（zuò）用，漆（qī）膜表麵光（guāng）滑平整（zhěng），無塌陷無暗坑裂縫等，無流墜現象，無明顯噴塗的大點（表麵像橘皮（pí））現象，外表無或者極少數有個別小嘎子顆粒（lì），角部旮（gā）旯無重色（俗稱噴糊了）現象，整體表麵無色差無花色（俗稱噴花了（le））現象，光澤均勻一致，手感特別光滑等。實際要做到上述標準對施工工人技（jì）術要求很高，必須工人必須掌握熟練的噴漆技（jì）術（shù）。 噴塗方式有許多種，要掌握必須要對每種方式的特點完全了解。

1、冷噴塗

冷噴塗又（yòu）稱冷空氣動力噴塗法，利用預熱過的（de）壓縮氣體（一般在（zài）100-700℃）將固體粉末粒子（5um-50um）加（jiā）速到300-1500m/s，粉末顆（kē）粒（lì）在完全固（gù）態下高速撞擊基體，產生較大的塑性變形而沉積於基體表麵形成塗層。冷噴塗具有（yǒu）噴塗工作溫度低、噴塗粒子沉積速率高、孔隙率低、設備相對比較簡單以及塗層表麵承受壓應（yīng）力等優點。

2、電熱（rè）爆炸噴（pēn）塗

電熱爆炸噴塗利用金屬導體（絲（sī）、箔或粉末）沿（yán）軸向施加瞬間直流高電壓，在金屬內部（bù）產（chǎn）生106-107A/cm2的電（diàn）流而（ér）爆炸，產生的衝擊波使得金屬粒子以極高的速度噴向基體表麵，然後在基體（tǐ）表麵急劇冷卻，從而形成塗（tú）層（céng）。電熱爆炸噴塗可以實（shí）現塗（tú）層與基體的冶金結合，提高塗層的結（jié）合強度。

3、爆炸噴塗

爆炸噴塗是利用氧和可燃（rán）性氣體的點火燃燒造成的氣體膨脹而產生爆炸，釋放出熱（rè）能和衝擊波，利用脈（mò）衝式氣體爆炸的能量和衝擊（jī）波（bō）將被噴塗的粉末材料加熱、加速轟擊到工件（jiàn）表麵而形成（chéng）塗（tú）層。爆炸噴（pēn）塗塗層結合強度高，可達70MPa以上，塗（tú）層致密（孔隙率<2）；工件表麵溫度（dù）低，最高（gāo）不超過（guò）200℃；塗層均勻、厚度（dù）易控製，塗層厚度一般（bān）為0.025-0.3mm，塗層表麵粗（cū）糙度可小於Rn1.6m，經磨（mó）削後可達到Ra0.025m。但是設備價格高、噪聲大，必須（xū）在（zài）隔聲間內進（jìn）行。

4、超音（yīn）速火焰（yàn）噴塗

超音速火焰噴塗的原理為：燃料（liào）氣體和助燃劑以一定的比例導入（rù）燃燒室內混合，產生爆炸式燃燒，高溫燃氣經燃燒室上部燃燒頭內的4根傾斜噴管進入（rù）銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar、N2）定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送人高溫燃氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，直接噴在工件上形成塗層。

超音（yīn）速火焰噴塗具有粉粒溫度低、運動（dòng）速度高、塗層致密、結合強度高和噴塗效率高等優點。

5、超音速等離子弧噴塗

該技術具有高溫和高速的特點（diǎn），特別是得到的氧化物和（hé）碳（tàn）化（huà）物陶瓷塗層（céng）、金（jīn）屬陶瓷塗層具有塗層致密、空隙率低、結合強度高（gāo）等特點。

6、超（chāo）音速電弧噴塗

超音速電弧噴塗（tú）機主要由電源、超音速噴槍、送絲裝置、控製箱和壓縮（suō）空氣係統等組成。它將金屬或合金製成兩個熔化電極，由電動機變速驅（qū）動，在噴槍口相交產（chǎn）生短路而引發電弧、熔化（huà），借助壓縮空（kōng）氣霧化（huà）成微粒並（bìng）高速（sù）噴（pēn）向經過預處理（lǐ）的工件表麵，形成塗層。噴槍結構采用拉瓦爾噴嘴，當壓縮空氣（qì）經過拉瓦爾噴嘴時，氣流速度可顯著增加，並帶（dài）動（dòng）霧化粒子實現超音速噴塗（tú）。超音（yīn）速電弧噴塗具（jù）有使用壽命長、工藝成本低、效率高等（děng）特點。

了解各種噴塗技術的特點才能準確知（zhī）道所購買的塗料更適合采用哪種方式，像我公司（sī）生（shēng）產的有機矽不粘塗料（liào）便可以使用靜電（diàn）噴（pēn）塗、手動噴塗等方（fāng）式。