自泳漆又稱自動沉積（jī）塗料，70年代由（yóu）美國Achem公司發明並於（yú）70年中期應用於工業（yè）塗裝，由於同屬於水性塗料（liào），故具塗裝方法與電泳塗漆相似，但不同電，而是利用化學能將成膜物覆蓋在鐵製品表麵形成塗層。鋼鐵表麵隻需除鏽後即可塗裝，不必進行磷化處理。80年代，美國、加拿大、法（fǎ）國、日（rì）本等國已用於汽車零（líng）部件塗裝，而80年代中期，我國已將自（zì）泳塗料用於汽車車身及貨箱塗裝，應該說我國起步不晚（wǎn），與（yǔ）國際先進水（shuǐ）平差距不大。

　　1.基本原理

　　自（zì）泳塗料一般是由有機高分（fèn）子的（de）水性分散液和水性炭黑漿配製而成，在沉積時，在（zài）槽（cáo）液中加（jiā）入（rù）自動沉積的化學（xué）反應材料，如FeF3、HF、H2O2等。塗裝時，將塗裝工件浸漬於漆槽中，HF、FeF3腐蝕工件表（biǎo）麵，其中部份溶解的Fe和樹脂反應，樹脂和顏料折出沉積於金屬工件表麵形成濕（shī）膜，其餘未和樹脂反應的被槽液中的氧化（huà）劑氧化形成FeF3穩（wěn）定槽液中。

　　化學反應式如下：

　　溶解反應：Fe(工件)+2HF→Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3→3Fe2++6F-

　　成膜後的氧化反應

　　Fe2++樹脂→Fe-樹脂

　　2Fe2++H2O2+2HF→2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F-→2FeF3

　　塗（tú）裝主要工藝流程

　　工件脫（tuō）脂→水洗→純淨水衝洗→自泳塗裝→水洗→後處理→烘（hōng）烤

　　如工件需除（chú）鏽時，需要脫脂（zhī）和自（zì）來水衝洗後，進行酸（suān）洗除（chú）鏽處理，然後（hòu）用自來水（shuǐ）洗淨後加中和工藝，最後（hòu）衝洗淨後自泳塗裝。自泳時間、槽塗參數、烤漆溫度等（děng），主要工藝參（cān）數，根據不同的成膜物組（zǔ）成進行不同的（de）控（kòng）製，一般而言，沉積時間一般在1-6min，槽液濃度5-15%，固化溫度一般（bān）在（zài）110℃-120℃之間。

　　2.自（zì）泳塗料主要（yào）特點

　　(1)以水（shuǐ）為分散劑，一般不含（hán）有機溶劑，屬安全環保型塗料（liào），無VOC。

　　(2)塗（tú）裝工藝穩定，便（biàn）於管理。

　　(3)浸漬法塗裝，塗層均勻，無塗裝死角。

　　(4)工藝節能，成本低。

　　(5)與底麵漆匹配性好。

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