自2003年成立至今，順易為曾為無數客戶解決塗料疑難問題。以多（duō）年研究及解決與塗料有相關問題之經驗，發現問題往往跟塗料無關，而是發生在噴塗（tú）過程中。

  在噴塗過程（chéng）中，經常（cháng）會出現很多（duō）變數，此圖（tú）表之目的是解釋造成問題之因素（sù）及解決方法。

  以（yǐ）下是我們的客戶常（cháng）遇（yù）到的問題。每一種情況都配有圖片以便清（qīng）晰展示。

起泡

現象：微小氣泡與塗層表麵。

起因：1.塗料使用粘度太高。

      2.所用溶劑揮發性太高，工件加熱太急速。

建議補（bǔ）救方法：

1.       降低塗料膜厚（hòu）。

2.       預熱工件，然後再噴（pēn）塗（tú）及立即烘烤。

3.       加入少量（liàng）揮發性低溶劑。

氣孔及小針孔（kǒng）

現象：極細小氣孔與塗層表麵。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在塗料內。

      2.在（zài）抽送過程中設備有漏氣。

3.塗（tú）料內溶劑揮發性太高。

建（jiàn）議補救方法：

1.       減低攪拌及留意塗料抽送過程。

2.       加入揮發性較低的溶劑。

3.       將工件逐步加熱，低溫表幹後再高溫烘烤。

 

 

蛛綱狀表麵

現象：幼（yòu）小（xiǎo）塗料流痕於（yú）塗層表麵。

起因：液體塗料（liào）在抵達工作前已幹掉。

建議補救辦法：

1.       降低噴塗氣壓。

2.       改用揮發性較慢（màn）的溶劑。

3.       降低塗料粘度。

 

 

幹噴

現象：塗層表麵（miàn）粗燥及起“橙（chéng）皮”現象。

起（qǐ）因：塗料在噴（pēn）塗及氣化過程中失去大量溶劑。

建議補救方法：

1.       減（jiǎn）低噴槍與工件的距離，降低塗料粘度或增加塗料之流量（增加塗料/空氣之比）。

2.       改用揮發性較慢的溶（róng）劑

  

 

壓鑄工件爆孔

現象：在壓鑄件有爆孔或凸（tū）起的（de）現象。

起因：金屬內藏微小空氣，空氣在塗料烘烤過程中膨（péng）脹令金屬表麵留下火山（shān）孔。

建議補救方法：

1.       將工件預熱至溫度高於烘烤溫度（dù），若無起泡現象，讓工件冷卻，然後再做噴塗。

2.       采用（yòng）較低烘烤溫度之塗料（liào）。

 

 

白點

現象：圓形，像火山（shān）孔的小（xiǎo）孔（kǒng）在塗層表麵。工件（jiàn）表麵可被看（kàn）見。

起因：工件表麵有汙染物（如油脂或壓縮（suō）空氣中的（de）油）以致塗料無法均勻分（fèn）散在工件表麵。

建議補救方法：

1.       注意清洗（xǐ）及表麵處理程序以確保表麵沒（méi）有汙染物。

2.       檢查可能的矽油/矽（guī）油之汙染。

3.       安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水（shuǐ）裝（zhuāng）置。

  

 

霧狀表麵/暗光表麵

現象：塗料（liào）表（biǎo）麵（miàn）無光澤

起因：1.烘烤（kǎo）時間太短及溫度不夠，如PTFE之樹脂在塗層表（biǎo）麵（但不影響塗層（céng）之特性（xìng））。

2.在噴塗過程（chéng）中有濕氣/水氣造成塗層表麵粗燥及無光澤。

  3.噴塗在不潔之工件，膜厚低及工件表麵粗燥。

建議補救方（fāng）法：

1.       烘烤後急速冷卻或可增（zēng）加（jiā）光澤度。

2.       提高烘烤（kǎo）時間或溫度。

3.       檢查烘爐、工作及壓縮（suō）空氣線的除水（shuǐ）裝（zhuāng）置以（yǐ）確（què）保無濕氣。

4.       控製膜厚。

 

 

龜裂

現象：塗層表麵有很多裂痕（hén），好像（xiàng）龜裂泥土般。

起因：1.塗料膜厚過高（龜裂情況一般發生在水性塗料）。

2.塗料（liào）烘幹速（sù）度太快，或溫度太高。

建議補救方法：

1.       減低塗料噴塗粘度。

2.       減低膜厚。

3.       注（zhù）意表幹程序（請參閱使用說明或（huò）加QQ:75715229谘（zī）詢）

 

 

橙皮現象

現（xiàn）象：塗層呈凹凸表麵好像（xiàng）橙（chéng）皮。

起因：1.塗（tú）料（liào）粘度過高。

2.工件溫度過高造（zào）成塗層瞬間幹燥。

建議補救方法：

1.       減低塗料粘度。

2.       降低氣層。

3.       降（jiàng）低工件溫度。

 

 

過多噴塗所引致白點

現象：少量塗料微粒汙染工件表麵（如當（dāng）噴塗時，工件外層時粘（zhān）有少量塗料）。

起因：噴塗過程中過（guò）多噴塗現（xiàn）象。

建議補救方（fāng）法：

1.       將噴槍移近工件表麵。

2.       降低（dī）塗料（liào）噴塗粘度。

3.       調較噴槍致塗料流量增加。

4.       遮蓋工件部分以防意外粘（zhān）上塗料。

5.       增（zēng）強抽風係（xì）統。

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粒子汙染

現象：硬顆粒於塗層表麵（miàn）。

起因：1.桶（tǒng）內（nèi）已幹塗（tú）料粒子掉（diào）進（jìn）塗料內。

2.噴塗附近（jìn）或烤（kǎo）爐內空（kōng）氣中之微塵掉落表麵。

建議補救方法：

1.       噴塗前，先過濾塗料。

2.       保持噴塗地區清（qīng）潔及（jí）除去塵埃。

3.       用吸（xī）塵器清除烤（kǎo）爐內（nèi）的塵埃。

 

 

剝落

現象：部分塗層破落於工件表麵。

起因：1.工件表麵有汙染，不正確之表麵處理。

2.攪拌/混料不足。

3.不適當烘烤溫度。

建（jiàn）議（yì）補救方法：

1.       改良清洗工件程（chéng）序以確（què）保表麵無油脂（zhī）及其它汙染物（wù）。

2.       將塗料攪拌均勻。

3.       遵守（shǒu）塗料烘烤程序。

 

 

流掛

現象：塗（tú）料在未幹前呈流汗現象。

起因（yīn）：1.塗料粘度太（tài）低。

2.錯誤使用稀（xī）釋溶劑。

3.塗料噴（pēn）塗過厚。

建議補救方法：

1.       避免使用揮發性過（guò）高的溶（róng）劑（jì）稀釋。

2.       減低噴塗膜厚。

3.       噴塗前預熱工件。